中國鋼管產業曾長期被“卡脖子”，石油套管依賴進口的困境束縛著國家能源安全。而一家天津企業的崛起，改寫了這一歷史——天津大無縫鋼管廠（天津鋼管集團股份有限公司）不僅以“中國制造”打破壟斷，更以自主創新的“中國方案”站上全球競技場。

一、國家級研發中心：創新引擎驅動技術革命

作為國家“八五”重點工程，天津鋼管集團技術中心自1992年成立便肩負使命。其打造的國內唯一全流程全尺寸無縫管材試驗基地，顛覆了傳統研發模式：

• 通過500噸級模擬生產線驗證技術方案，將試錯成本從數十萬元降至可控范圍

• 配備全球頂尖檢測設備，實現從合金設計到殘余應力控制的全鏈條技術突破

• 三年內專利申報量激增至241項，助推產品從3個鋼級拓展至上萬個規格

技術中心主任曾直言：“過去試驗如走鋼絲，如今中試線讓創新風險歸零。”

二、TP系列拳頭產品：破解全球能源產業痛點

針對油氣開采、電力裝備等領域的高端管材需求，天津鋼管制造有限公司推出TP系列解決方案：

• 高抗擠毀套管：TP110TT產品抗擠強度提升30%，成功打入埃及市場，終結歐美企業壟斷

• 超深復雜井專用管：TP-V系列支撐國內萬米深井開發，耐壓強度達150KSI

• 耐蝕管材矩陣：覆蓋酸性油田、高壓鍋爐等嚴苛工況，故障率下降60%

這些創新使石油管材國產化率從10%躍升至99%，國內油田采購成本直降50%。

三、從技術引進到標準輸出：國際化品牌躍遷路徑

天津大無縫鋼管集團的全球化戰略經歷了三級跳：

1. 設備引進（1990年代）：引進德國煉鋼、意大利軋管等國際頂尖設備

2. 專利反超：開發PQF連軋機組等核心技術，獲251項授權專利

3. 方案輸出：2005年聯合德國西馬克中標白俄羅斯項目，實現冶金成套設備技術出口

這一路徑使TPCO品牌進入100余國市場，石油套管全球份額超40%。

案例：非洲市場的破冰行動

2014年埃及某超深井項目招標時，歐美企業以“抗擠毀性能不足”質疑中國產品。天津大無縫鋼管廠技術團隊緊急響應：

• 定制TP110TT套管，實施逐支超聲波探傷+100%壁厚測量

• 優化熱處理工藝，使產品抗擠毀強度達API標準的1.8倍

• 30天完成從接單到交付，創行業最快紀錄

此舉不僅贏得訂單，更推動非洲市場年采購量增長300%。

當天津大無縫鋼管官網展示著出口100余國的地圖，當TPCO特殊扣螺紋連接起中東油井與北極管線，中國鋼管已從“替代進口”走向“定義標準”。天津鋼管集團用國家級技術中心的80余項空白填補、251項專利和國家科技進步特等獎36，詮釋了“中國方案”的核心——以自主創新重新定義全球能源裝備的邏輯。

世界鋼管業的競技場上，規則的制定者席位終將刻上“天津大無縫”的名字。

探索產品中心：天津大無縫鋼管廠